MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 

中艦MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是針對制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產(chǎn)計劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設(shè)備等全方位的管理，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設(shè)備管理功能，達到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的目的，打造了一套有效指導(dǎo)車間生產(chǎn)的解決方案。

優(yōu)勢和特點 

自動發(fā)現(xiàn)異常信息；

生產(chǎn)過程精細化管理；

降低在制品成本；

提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度；

實時采集數(shù)據(jù)，掌握生產(chǎn)進度；

生產(chǎn)自動排產(chǎn)，靈活調(diào)整優(yōu)先級調(diào)度；

提高交貨準(zhǔn)確度，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時間；

取得即時資訊使規(guī)劃和排程有更佳效果；

及時反應(yīng)質(zhì)量問題，追蹤質(zhì)檢歷史，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；

生產(chǎn)計劃：

MES系統(tǒng)通過接口對接上層系統(tǒng)讀取銷售訂單信息，記錄產(chǎn)品信息、需求數(shù)量、需求時間等信息。將生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品模型工藝要求形成工單，工單執(zhí)行情況將關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃，做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯、生產(chǎn)計劃也可以根據(jù)工單執(zhí)行情況進行修改。

產(chǎn)品模型：

MES系統(tǒng)的工藝管理由生產(chǎn)工序、BOM、工藝路線三部分構(gòu)成并規(guī)定它們之間的關(guān)系，工藝管理將物料、人員、設(shè)備、工序、質(zhì)檢等生產(chǎn)要素有機的結(jié)合到一起，詳細描述生產(chǎn)過程，可以指導(dǎo)排產(chǎn)、生產(chǎn)前分料、形成生產(chǎn)工單。

過程追溯：

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程中每個環(huán)節(jié)系統(tǒng)都自動記錄了生產(chǎn)計劃編號，出現(xiàn)需要追溯有關(guān)數(shù)據(jù)的時，可以通過生產(chǎn)計劃編號追蹤整個生產(chǎn)過程，包含批次、工序，設(shè)備使用情況、在制品、質(zhì)量檢驗情況等信息。

質(zhì)量管理：

MES系統(tǒng)中需要檢驗的工單和入庫單可以生成質(zhì)檢委托，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)與工單進行關(guān)聯(lián)，并將質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一匯總后建立質(zhì)檢檔案，可以根據(jù)產(chǎn)品、工序等因素進行質(zhì)量分析，或者追溯質(zhì)量數(shù)據(jù)。

績效管理：

MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中通過人工錄入和數(shù)據(jù)采集實時記錄批次、設(shè)備使用情況、生產(chǎn)指標(biāo)、等數(shù)據(jù)同時與工單關(guān)聯(lián)，輔以產(chǎn)前分料、投料防錯、工單復(fù)制、超時提醒等功能，有效減少工作失誤和提高工作效率。

生產(chǎn)排產(chǎn)：

MES系統(tǒng)通過產(chǎn)品模型、生產(chǎn)訂單及產(chǎn)能信息將生產(chǎn)過程形成工單，調(diào)度員可以指定生產(chǎn)車間、修改要求完成時間，車間管理可以指定人員、設(shè)備等，并且可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整生產(chǎn)工單。

報表分析：

MES系統(tǒng)可以通過報表系統(tǒng)自定義習(xí)慣格式的報表，根據(jù)不同維度對生產(chǎn)過程進行分析，也可以通過駕駛艙，將生產(chǎn)過程中實時的數(shù)據(jù)直接投放大屏幕上，管理人員可以實時掌握生產(chǎn)情況。